現(xiàn)在的導(dǎo)電膠其實(shí)很多，我們做得比較多鎳碳，銀銅等。今天主要和大家分享一下關(guān)于整個(gè)導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工的作用機(jī)理。
  在現(xiàn)實(shí)條件下，特別在室外，如遇到化學(xué)、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環(huán)境，電子線路板可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導(dǎo)致線路板電路出現(xiàn)故障。涂敷材料涂覆于線路板的表面，形成一層具有三防能力的保護(hù)膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。在諸如含化學(xué)物質(zhì)（例如：燃料、冷卻劑等）、震動、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下未使用涂敷材料的線路板可能被腐蝕、霉菌生長和產(chǎn)生短路等，導(dǎo)致電路出現(xiàn)故障，使用涂敷材料的可保護(hù)電路免受損害，從而提高線路板的可靠性，增加其安全系數(shù)，并保證其使用壽命。另外，由于導(dǎo)電膠材料可防止電子元器件之間的漏電及電弧擊穿，因此允許更高的功率和更近的印制板間距，從而可滿足線路板及元件小型化的目的。

  濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會大幅降低導(dǎo)體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導(dǎo)體。我們常?？吹絇CB電路板金屬部分起了銅綠，就是沒有涂覆三防漆金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學(xué)反應(yīng)引起的。

  在印刷電路板上隨便就能找到的幾百種污染物，這些污染物具有一定的破壞力。它們會導(dǎo)致與濕氣侵蝕造成的同等結(jié)果－－電子衰壞、腐蝕導(dǎo)體甚至造成無可挽回的短路。最常于電氣系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的污染物，可能是由制程中殘留下來的化學(xué)物質(zhì)。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。也有主要污染群為人為經(jīng)手時(shí)不慎造成的，如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環(huán)境中亦有許多污染物，如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及菌。

  將導(dǎo)電膠涂敷在印刷電路板及零組件上，當(dāng)可能受到操作環(huán)境不利因素影響時(shí)，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達(dá)一段令人滿意的的時(shí)間,比如大于產(chǎn)品的使用期限，便可視為已達(dá)其涂覆目的。

  即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機(jī)械性振動及擺動、熱沖擊，以及高溫下的操作。當(dāng)然，薄膜可用以使插于印刷電路板的個(gè)別零件具有機(jī)械強(qiáng)度或是足夠之絕緣性的觀念，是錯誤的。零組件須以機(jī)械方法來插牢，并須要有它們自己適用的填縫劑，這樣才有雙重的保險(xiǎn)去防范意外的發(fā)生。